近日，平高电气600312）高压电器事业部生产线上，员工们铆足干劲赶订单，开足马力忙生产，现场一派繁忙景象。从渝北换流站到蒙东平川工程再到意大利ENEL项目170千伏HGIS采购项目，员工们有条不紊地赶制生产订单。四季度以来，事业部全员迅速掀起大干热潮，扎实推进各项工作，全力以赴冲刺全年目标任务。

　　高压电器事业部深入贯彻落实公司党委决策部署，积极深化精益生产建设，加快智能制造改造，优化生产信息平台，推动工艺革新，多措并举促进生产效率提升，截至10月，生产产值完成年度目标的90.38%，同比提升35.78%，46个紧急项目实现快速履约，平均生产周期压缩32.30%。

　　精益产线建设持续完善，精益一期GIS、GW4-126产线产能持续释放，精益二期GW16B-252、PT产品完成连续流产线建设，人均生产效率分别提升45%、56%，生产周期分别缩短30%、17%，作业面积分别压减30%、24%；精益三期LW35系列断路器连续流产线正在加速建设，预计人均生产效率提升25%，作业面积压减28%。

　　试点运行智能制造产线系列隔离开关智能制造生产线解决了当前装配流程中自动化、信息化水平低下等问题，实现产品装检一体化、GW4系列产品共线生产、工位与MES系统信息交互，具备产品信息、出厂检验数据自动采集与存储功能，实现人员缩减33%，人均出产效率提升12.5%，作业面积压降约50%。

　　完善生产信息平台建设，四条产线订单合同、设计、生产等环节信息线上实时更新完善，提升合同排产信息化管理水平，提高全流程工作效率。优化信息系统，实现MES与EIP联动，生产环境、试验数据自动采集上传，制造过程记录电子化、可视化，强化了生产过程管理规范性。

　　积极推进工艺革新，扩充互感器GTU设备耐压端口，实施直流断路器并联耐压、烘干注油系统无人值守，实现平均生产周期压减27.15天，压缩约45%。优化调整PT产线布局，增加器身吹淋装置、柔性吊等工艺设备，装配效率提高30%。开发CJ11机构自动淋雨装置、大负载分合闸操作装置等检测试验设备，强化关键零部件检验检查。